鑄造測試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進的科學(xué)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。

鑄鐵平臺鑄造生產(chǎn)過程工序繁瑣，是一個復(fù)雜的過程，有很多原因可以導(dǎo)致鑄鐵平臺精度不穩(wěn)定，容易變形。鑄造生產(chǎn)時普遍存在著鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量低，特別是內(nèi)在質(zhì)量、生產(chǎn)成本高，效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題。

　鑄造鑄鐵平臺的原材料質(zhì)量難以保證，比如低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難高質(zhì)量供應(yīng)，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系，質(zhì)量無法保證，其他原料、輔材料都存在著這樣的情況。沒有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鐵平臺，更不要說用于精密檢驗的鑄鐵平臺了。　

鑄造測試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進的科學(xué)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。

鑄鐵T型槽平臺鑄造過程中提高產(chǎn)品性能參數(shù)，運用細砂與薄型涂料的觀點并非理論，而是在河北北重機械有限公司生產(chǎn)中已經(jīng)使用多年的實例。其中，公司嚴格規(guī)定細砂規(guī)格為80-100目之間，薄型涂料厚 度為0.3-0.6mm之間，運用細砂為型砂與薄型涂料于鋁合金真空消失模鑄造技術(shù)中，鑄造后翻箱時即可發(fā)現(xiàn)型砂表面沾上類似焦油物質(zhì)，其物質(zhì)就是白模因鋁合金澆鑄溫度未能汽化白模所產(chǎn)生之膠狀物，運用了真空吸力與透渣性涂料將膠狀物抽出模腔吸入型砂里，改善鋁合金鑄件氣孔與夾渣問題，這是多年來從事真空消失模鑄造技術(shù)鑄鋁時得到的經(jīng)驗。

運用于真空消失模鑄鐵T型槽平臺中也有相同之特性，因些提出使用細砂與薄型涂料的真空消失模鑄造觀點，其優(yōu)點如下：

1.涂料用量少，降低涂料成本。

2.涂料干燥速度快，降低干燥成本。

3.改善鑄鐵T型槽平臺澆鑄時反噴現(xiàn)象，避免了沾漿時白模潮濕現(xiàn)象導(dǎo)致反噴。

4.鑄鐵T型槽平臺沾漿時涂料輕薄避免白模因涂料太厚重而變形或破損。

5.高透氣性，有效改善鑄鐵T型槽平臺氣孔問題

6.高透渣性，將碳渣有效吸出，降低鑄鐵T型槽平臺鑄造缺陷

7.細砂流動性高，提高鑄鐵T型槽平臺精密度，并且降低著砂問題。

8.細砂的落砂重力加速度較小，降低造型時對于白模的破壞力，避免白模變形。

9.從理論基礎(chǔ)支持和實際操作經(jīng)驗上，威岳機械就鑄鐵試驗平臺消失模鑄造中細砂與薄型涂料的

10.技術(shù)觀點完全采納并應(yīng)用，至此，才能一直以一種生產(chǎn)高質(zhì)量水平的鑄鐵試驗平臺的姿態(tài)站立

11.在鑄造行業(yè)的風(fēng)口浪尖之上。靠產(chǎn)品質(zhì)量品牌口碑打勝仗這才是市場主流下的生存之道。

鑄鐵平板越來越廣泛應(yīng)用的的原因是什么。鑄鐵平臺近年來在來工業(yè)上的用途是越來越廣泛，那么究竟是什么原因呢，主要是因為鑄鐵平板表面硬度高，使用方便，不容易產(chǎn)生變形而且使用年份很長，代替了原來檢驗產(chǎn)品的硬度高，易磨損變形的缺點，所以鑄鐵平板越來越被廣大工業(yè)用戶認可。

　　鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。

　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。